編前語：

“雞鴨魚肉”是中國老百姓餐桌上最常見的葷菜，從營養學的角度來說，雞、鴨中含有豐富的優質蛋白，還含有脂肪、鈣、磷、鐵等重要的營養元素，深受老百姓的喜愛。

在如意餛飩門店，香菇雞肉餛飩這類以雞鴨為原材料的產品也深受顧客喜愛。本次我們的“地毯式”檢查，小編就要帶大家一起走進如意的禽類制品供貨商——山東新希望六和集團旗下的青島田潤食品有限公司（下文簡稱：新希望六和），讓大家更透明的了解每一顆如意餛飩的安全誕生。新希望六和是農業產業化國家重點龍頭企業，擁有冷凍、冰鮮、熟食等200多個肉食品種。

六和雞肉、鴨肉均獲得了國家無公害農產品認定證書，肉

鴨系列產品更被認定為全國名牌農產品。

第1站 活禽接收區

我們首先來到新希望六和的活禽接收區，檢查毛雞、毛鴨的接收流程。毛雞毛鴨在送往廠區之前，會在養殖基地先進行一次抽檢，以確定活禽是否健康。

新希望六和擁有自己的毛雞、毛鴨驗收員，他們需要對進廠的活禽，再一次逐車檢查群體健康狀況，并查看其《動物檢疫合格證明》、《飼養日志》等。

當天，如意的“供應商質量管理員”對廠區門口的消毒池進行了濃度抽查，并對以往官方獸醫開具的準宰單記錄進行了抽查。

第2站 屠宰車間

經過檢驗后的毛雞、毛鴨會被倒掛在機械化生產線的鐵夾上，緊接著，先后進入電麻、刺殺、瀝血、浸燙、脫毛、預冷、宰前檢驗、凈膛、清洗、宰后檢驗等加工環節（此處省略一萬字）。

如意的“供應商質量管理員”告訴小編，在這一過程中的關鍵點，主要是脫毛時對水溫的掌控，要求比較嚴格。溫度高了，雞會被燙糊，溫度低了，雞毛拔不掉；正常情況下，浸燙的水溫要保持在59℃-63℃之間，浸燙時間在130-160秒左右。機器脫毛以后，還要在流水線上人工去除雞體殘留的硬桿羽毛和黃皮。

我們詳細檢測了宰前檢驗、宰后檢驗和預冷三個關鍵控制點記錄，車間的衛生環境、員工的管理、溫控記錄等。

第3站 分割車間

如意菜飯中用到的雞肉鴨肉，都是在這個車間分割出來的，由于雞鴨都是比較小只的，所以分割采用了人工分割的方式，每個人都有自己負責的專門部位。

分割車間重點需要監測的是環境的溫度，“供應商質量管理員”說，為了抑制細菌的滋生，分割車間的溫度不得高于12℃，人員必須穿戴工作服、工作帽、工作靴，經洗手消毒、鞋靴消毒后方可進入車間，頭發不得外露。生產設備、工器具、場地等需要嚴格執行清洗消毒制度。

第4站 冷凍 包裝

分割完成以后，產品進入冷凍庫進行冷凍、金屬檢測、包裝。

這里我們主要檢查冷凍庫溫度、衛生、金屬檢測設備是否正常運轉等。

第5站 成品倉儲

檢查完包裝間，我們來到了成品倉庫。我們觀察了倉庫現場的儲存環境、檢查了溫濕度計以及是否離地離墻儲存、仔細檢查了標識卡，并驗證成品出庫記錄是否按照先進先出發貨。

第6站 檢測中心

我們來到新希望六和的檢測中心。檢測中心包括高效液相色譜儀、氣相色譜儀、原子熒光光譜儀、無菌室、超凈工作臺等設備。對生產實行全線控制，檢測原料及成品中的藥殘、污染物等重要控制指標。我們在現場檢測了出廠檢驗要求的項目。

最后，我們現場抽查了員工的健康證、溫度記錄、出廠檢驗報告等資料，并召開了末次會議，對審核過程中發現的問題進行了總結，并與供應商質量管理責任人進行溝通、確認。